为切实把储运公司2016年工作会上关于“安全工作的安排”落在实处，杜绝“重大危险源”作业现场安全事故的发生，实现全年安全“双零”目标，储运金属仓储公司采取“走动式”安全管理。

金属仓储公司的物资装卸主要依靠大型龙门吊、行吊装卸完成。龙门吊、行吊的作业现场安全管理被储运公司定为“重大危险源”。为把“重大危险源”作业现场安全隐患消除在萌芽状态，金属仓储公司采取“走动式”安全管理。具体采取以下措施：一是在作业现场设立“设备安全员、部门值班领导、物资监卸员”。随时“走动”在作业现场，现场人员互相配备对讲机，发现安全隐患及时沟通处理。二是作业现场设备维修人员定期对吊装设备的钢丝绳是否有断股现象、重要部位的紧固螺丝及焊缝是否松动和开裂、线路是否有绝缘损坏等进行检查。发现隐患及时处理。还定期对机械运转部件润滑，延长使用寿命，节约维修费用。三是主管安全生产的负责人对作业现场人员每周召开安全例会。内容包括在作业现场安全巡查中发现的物资装卸、物资货位摆放、劳动安全防护、规章制度的落实等方面指出存在的问题，并提出措施和要求。四是在作业现场发现的安全隐患及时研究对策，从中挖掘节约生产费用的途径。如把使用中存在安全隐患的“钢丝绳吊具”改进为“钢链条吊具”，既增加了吊具的柔软度和耐磨性，避免了安全隐患，又节约了大量使用钢丝绳的费用，一举两得。五是在作业现场制作“重大危险源”安全警示牌，增强作业现场人员的安全意识。六是现场作业安全员随时督促现场装卸工保持作业现场整洁，保障作业现场流动人员行走安全、发货高效。

此举不但及时消除了“重大危险源”作业现场安全隐患，从中挖掘到了节约生产成本的源头。更重要的是灵活的践行和一步步实现着储运公司全年“双零”的安全生产目标，为储运2016年改制、发展奠定了安全基础。