四月份以来，榆通公司红柳林供应站紧盯警示教育、隐患排查、设备自查、消除风险等重要环节，做好“加减乘除”，进一步落实安全责任，提高职工安全意识，坚决防范遏制库区各类事故发生，全力筑牢安全生产防线。

培训教育用“加”法。该站在每周集中学习新《安全生产法》和《叉车操作规程》基础上，针对性地收集物资装卸、库区火灾、设备操作等3种仓储管理高风险相关事故案例，并通过开设“安全小讲堂”的形式，要求每名职工在周业务例会上剖析事故原因，做到人人上讲台，结合工作实际讲安全、谈体会，切实让安全理念深植于心。为盯住安全意识这个“关键开关”，该站还利用班前会时间，将安全应知应会以“每日一答”的形式向大家提问，对掌握不熟练的职工，采取“开小灶”的方式加强学习，确保每名职工都将安全知识熟记于心、外化于行，全方位提升安全培训实效，让安全意识根植于职工内心。

隐患排查用“减”法。该站持续加强现场安全管理，全面落实隐患排查机制，制定隐患排查计划，加大隐患排查力度。每周定期开展库区隐患自查，每日安排值班人员开展库区安全巡查，分管安全副站长进行走动式巡查，认真填写隐患排查记录表，做到隐患排查全覆盖。该站紧盯重点部位和薄弱环节，加强对油脂化工、电线线路、消防设施等火灾防控薄弱点的安全监管，对查出的问题和隐患，落实整改措施，切实消除“认不清”“想不到”的安全隐患。同时，对照“一库一图两清单”，建立班组长、安全员现场责任落实考核标准，强化现场安全隐患整改力度。

设备点检用“乘”法。该站将库内特种设备按照类别与性能进行详细分类，完善《特种设备日常点检保养台账》，每月进行特种设备专项检查。将设备包机到到个人，明确各自包保设备，对设备检查做到举一反三，引导职工对设备风险点做好预判，及时处理设备故障，并组织专人逐台对设备运行情况、润滑周期、检修情况进行摸排，重点对起升链条、电瓶液面、电气仪表、轮胎气压、开关手柄、档位踏板等进行检查，通过细化点检内容和专项检查，做到“精准问诊”，及时消除设备“未病”，保障设备正常高效运行。

消除风险用“除”法。该站严格按照物资集团和该公司风险分级管控和隐患排查治理“双预防”机制要求，全方位摸排各岗位风险点，辨识风险点危险源，明确落实管控责任领导、责任人和具体防范措施，强化风险排查，及时做好分析研判和评估预警等预防工作。截止目前，已对库区内24具灭火器、4个刹车蹄片、4个承重轮总成、2根吊带进行更换。对各库房照明设施、电线线路进行再次检查，清除地面渗漏油脂，制作并安装防护栏杆。通过全面风险摸排、整改，进一步强化了安全风险防控，扎实筑牢安全生产防线。