日前，榆通公司张家峁供应站结合装卸工作实际情况，把现场问题变成创新课题，在没有图纸、没有实物参照的情况下，自行构思设计，焊制了两套钢丝网片装卸小工具，使工作人员由3人减少为1人，整车装卸时间由4小时缩短至1小时，操作安全性得到极大提高，解决了长期以来困扰装卸工作的大问题。

过去，矿方使用的5.6米长钢筋网片卸货一直是个难题，因网片太长，叉车的双叉打开宽度有限，装卸中钢筋网片两边下垂严重，需提升叉车双叉高度进行装卸，存在安全隐患，且每次都有因下垂的网片顶住地面造成网片损坏，只能人工一片片装卸，费事费力。为解决此问题，该站组织全员集思广益，通过对多种型号的钢筋网片进行测量，设计、绘制了专门装卸大尺寸钢丝网片的钢架结构图，与矿业公司机修车间沟通，利用工程剩余钢件，焊接了两套长3米、宽0.9米装卸工具。这样供应商只需将生产好的网片放置在上面进行配送即可，到货后供应站直接用叉车卸货，接完后再装车返厂，省时省力，还可以为供应商节约装卸费用。

“这样装卸方便多了，速度快且安全，我们供应站的小叉车都可以卸下了，再也不用为卸网片发愁了……”张家峁供应站司机说。“网片装卸工具”只是工作创新的一个小小的缩影。通过改造，将人工上料改为机械上料，不仅提高了装车速度，节省了人力，减少了现场仓储占用、提升了标准化管理水平，解决了目前制样装卸难度大大、工作效率低、人员安全等问题，而且利用了废旧物资，解决了矿业公司的资源浪费问题，实现了以旧改新、降损提效的目的。

据悉，今年以来，为进一步培养和调动全体员工的创新意识和工作热情，该公司先后制定下发了《创新激励管理办法》、开展实施了创新项目征集活动，成立了创新项目评审委员会，各站库积极开展“五小”创新实践和“四新”推广使用，不定期召开次创新创效会议，讨论业务流程再造、专业化服务、现场质量标准化等方面创新成果的培育、总结、提升和推广，从而更好的提升专业化服务水平、服务公司高质量发展。